ENGINEERING
Manuelle Prozesse analysieren und als komplette Robotiklösung integrieren.
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Bestandsanlagen technisch, sicherheitstechnisch und steuerungstechnisch modernisieren.
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Roboterprogramme entwickeln, optimieren und zuverlässig in Betrieb nehmen.
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Materialfluss, Arbeitsplätze und Produktionsbereiche effizient strukturieren.
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SERVICE & SUPPORT
Planbare Wartungs- und Serviceverträge für eigene Anlagen, Retrofits und geeignete Fremdanlagen.
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Direkte Hilfe bei Störungen, Fragen und laufenden Automatisierungsanlagen.
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Flexible Cobots für Maschinenbeladung, Verpackung, Schweißen und Palettieren.
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Werkstücke automatisiert in CNC-Maschinen, Pressen und Bearbeitungszentren einlegen.
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Kartons, Gebinde, Bauteile und Werkstückträger zuverlässig stapeln und entstapeln.
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Bauteile erkennen, greifen, umsetzen, sortieren und prozesssicher bereitstellen.
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Montagefolgen, Schraubprozesse und Bauteilzuführung reproduzierbar automatisieren.
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Klebstoffe, Dichtmittel und Medien gleichmäßig entlang definierter Bahnen auftragen.
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Bauteile kameragestützt prüfen, vermessen, identifizieren und dokumentieren.
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Produkte gruppieren, sortieren, in Verpackungen einlegen und weitertransportieren.
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Bahngeführte Schweiß-, Schleif-, Polier- und Entgrataufgaben automatisieren.
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Lernen Sie die Menschen hinter Engineering, Automatisierung und Kundenbetreuung kennen.
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Offene Stellen und Einstiegsmöglichkeiten in Engineering, Robotik und Automatisierung.
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Ganzheitliche Maschinenmodernisierung
Abgekündigte Steuerungskomponenten, lückenhafte Dokumentation und ein steigendes Ausfallrisiko stellen viele Betreiber vor dieselbe Frage: Wie lässt sich die Bestandsmaschine zuverlässig weiterbetreiben?

Maschinenbauingenieur, M.Sc.
"Ich berate Sie gerne bei Ihrem Retrofit-Projekt zu den Themen Maschinensicherheit, Steuerungs- und Antriebstechnik, sowie Mechanik. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage."

Beispiele aus der Praxis
Ein Maschinenretrofit betrifft selten nur eine einzelne Komponente. Welche Maßnahmen sinnvoll sind, hängt vom Zustand der Anlage, der vorhandenen Dokumentation und Ihren Zielen für den weiteren Betrieb ab. Die folgenden Beispiele zeigen typische Bereiche eines Maschinen Retrofits.
01
Abgekündigte SPS- und HMI-Systeme werden auf aktuelle Steuerungen der führenden Hersteller migriert
02
Servoregler, Frequenzumrichter, Motoren, Ventilinseln und weitere Aktoren werden durch aktuelle, langfristig verfügbare Komponenten ersetzt
03
Verschlissene Führungen, Spindeln, Lagerungen, Antriebselemente oder Schutzverkleidungen werden überarbeitet oder erneuert
04
Veraltete Sicherheitsrelais, Schutztürschalter und Not-Halt-Kreise werden überprüft und durch zeitgemäße Sicherheitskomponenten ergänzt oder ersetzt
01 · AUSGANGSLAGE
Ein Maschinen-Retrofit ist immer dann sinnvoll, wenn eine Bestandsmaschine oder Produktionsanlage durch veraltete Technik, veränderte Sicherheitsanforderungen oder fehlende digitale Anbindung ein erhöhtes Ausfallrisiko darstellt.
01
ERHÖHTES AUSFALLRISIKO
Alte Steuerungen, verschlissene Mechanik und nicht mehr verfügbare Hardware erhöhen das Ausfallrisiko. Abgekündigte Bauteile erschweren Reparatur und Ersatzteilversorgung.
02
MASCHINENSICHERHEIT
Neue Anforderungen an Arbeits- und Maschinensicherheit sowie der aktuelle Stand der Technik erfordern eine neue Bewertung.
03
VERNETZUNG & FERNWARTUNG
Die Netzwerkanbindung ermöglicht Fernwartung, Diagnose und intelligentes Auswerten von Maschinendaten. Diese Daten stehen strukturiert für Auswertungen und Optimierungen bereit.

02 · TECHNISCHER LEISTUNGSUMFANG
Wir verbinden Steuerungs-, Elektro- und Automatisierungstechnik mit mechanischem Umbau und Maschinensicherheit zu einem abgestimmten Retrofit-Paket.
01
Retrofit von Steuerung, HMI und Elektrotechnik. Wir migrieren auf die gängigen Steuerungen der führenden Hersteller
02
Update von Sensorik, Antriebstechnik und mechanischen Komponenten auf die aktuellen Sicherheitsstandards
03
Erhöhung der Maschinenleistung durch individuelle Aufrüstungen von Mechanik und Aktorik
04
IoT-Anbindung der Anlage für Remote-Zugriff und Fernwartung, sowie Auswertung der Produktionsdaten
03 · Ihre Benefits
Das durchgeführte Maschinenretrofit sichert Anlagenverfügbarkeit, erweitert Diagnose und Fernwartung, bringt die Maschinensicherheit auf den aktuellen Stand und beinhaltet eine vollständige digitale Dokumentation.
01
ANLAGENVERFÜGBARKEIT
Verfügbare Komponenten, gesicherte Softwarestände und dokumentiertes Ersatzteilmanagement stabilisieren den Betrieb und reduzieren technische Ausfallrisiken erheblich.
02
FERNWARTUNG & DIAGNOSE
Die vernetzte Maschine ermöglicht schnellen Servicezugriff, transparente Fehlerdiagnose und die strukturierte Auswertung von Prozess- und Maschinendaten.
03
MASCHINENSICHERHEIT
Die besprochene Sicherheitsumrüstung wird nach aktuellem Stand der Technik umgesetzt und für die Inbetriebnahme dokumentiert.
04
DIGITALE DOKUMENTATION
Schaltpläne, Softwarestände und projektrelevante Nachweise werden aktualisiert. Kein Suchen von veralteten Unterlagen in verstaubten Ordnern mehr.
04 · UMSETZUNG
Vier klar definierte Phasen sichern einen planbaren Umbau – von der Bestandsaufnahme bis zur Inbetriebnahme der modernisierten Maschine.
BESTANDSAUFNAHME
Vor Ort bewerten wir Zustand, Störhistorie, Dokumentation, Ersatzteile, Schnittstellen und mögliche Umbauzeiten.
VORBEREITUNG
Wir sichern den Bestand, erstellen definierte Umbaupakete und planen Stillstandsfenster, Material, Software und Rückfalloptionen.
UMBAU
Wir modernisieren die Maschine in unserer Montagehalle oder führen den Umbau direkt bei Ihnen vor Ort durch.
INBETRIEBNAHME
Wir prüfen die vereinbarten Funktionen, nehmen die modernisierte Maschine kontrolliert in Betrieb und übergeben Software, Backups und Dokumentation.
IHR PROJEKT MIT UNS BESPRECHEN
Mit Fotos, vorhandenen Unterlagen und einer kurzen Störungsbeschreibung können wir den sinnvollen Umfang einer Bestandsaufnahme vorbereiten.