PROZESSAUTOMATISIERUNG

Palettieren und Depalettieren automatisieren.

Wir automatisieren das Palettieren und Depalettieren von Kartons, Gebinden und Werkstückträgern. Palettierroboter, Greifer und Fördertechnik stimmen wir auf Gewicht, Packmuster und die Leistung Ihrer Linie ab.

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TYPISCHE STOLPERSTEINE

Verpackung, Packmuster und Palettenhandling.

Verpackungsfestigkeit, Schwerpunkt und Stapelbild bestimmen, wie Produkte gegriffen und abgelegt werden können. Wir betrachten auch Leerpaletten, Zwischenlagen und den Abtransport voller Paletten. So wird die gesamte Übergabe an Ihre Logistik berücksichtigt.

PACKMUSTER

Formate, Gewichte und Packmuster

Kartongröße, Gewicht, Orientierung und Stapelbild müssen als Rezept beherrscht werden. Mischpaletten benötigen zusätzlich eine laufende Plausibilisierung der eintreffenden Produkte.

GREIFEN

Greiftechnik für unterschiedliche Verpackungen

Poröse Kartons, Foliengebinde, offene Trays oder Säcke verlangen passende Vakuumkreise, Klemmtechnik und eine sichere Greifkontrolle.

PERIPHERIE

Palettenhandling und Zwischenlagen

Palettenspender, Zentrierung, Fördertechnik, Zwischenlagen, Vollpalettenabtransport und Höhenüberwachung entscheiden über die Anlagenautonomie.

TECHNISCHES LÖSUNGSKONZEPT

Palettieren im Materialfluss.

Wir legen Roboter, Greifer, Fördertechnik und Palettenhandling gemeinsam aus. Für definierte Packmuster genügt eine rezeptbasierte Lösung; bei unbekannten oder gemischten Paletten ergänzen wir 2D-/3D-Vision.

Packmuster, Schwerpunkt, Traglast und maximale Stapelhöhe simulieren

Mehrfachgreifen und Bewegungsfolge auf Linienleistung auslegen

Leerpaletten, Zwischenlagen und Vollpaletten sicher zuführen

Produkt-, Paletten- und Greifkontrolle in den Ablauf integrieren

AUSLEGUNGSKRITERIEN

Linienleistung, Produktmix und Palettenwechsel.

Automatisches Palettieren setzt greifbare Produkte und eine stabile Ablage voraus. Produkt- und Greifergewicht, Reichweite und Leistungsspitzen begrenzen die Auswahl. Fördertechnik, Palettenwechsel und Zwischenlagen bestimmen neben der Robotik die Kosten.

LEISTUNG

Kartons pro Minute und Spitzenlast

Kurzfristige Lastspitzen, Bandgeschwindigkeit und verfügbare Puffer bestimmen die erforderliche Zellenleistung.

PRODUKTMIX

Ein Artikel oder gemischte Paletten?

Single-SKU, Rainbow- und Mischpaletten erfordern unterschiedliche Rezept-, Vision- und Auftragslogik.

GREIFER

Einzel-, Reihen- oder Lagenhandling

Mehrfachaufnahmen erhöhen Leistung, vergrößern aber Werkzeuggewicht, Platzbedarf und Anforderungen an die Verpackungsstabilität.

LOGISTIK

Wie kommen Paletten in die Zelle?

Manuelle Übergabe, Fördertechnik oder FTS/AMR werden samt Übergabepunkten und Sicherheitszonen berücksichtigt.

SO ARBEITEN WIR

Greifen und Stapeln für Ihre Produkte prüfen.

Für Christ Packing Systems GmbH & Co. KG haben wir ein Handlings- und Greifsystem sowie eine Roboterzelle zur Depalettierung und Repalettierung konstruiert.

Produkte und Packbilder aufnehmen

Wir erfassen alle Formate, Gewichte, Palettentypen, Lagenbilder, Zwischenlagen und die geforderte Linienleistung.

Reichweite, Greifer und Materialfluss simulieren

Erreichbarkeit, Kollisionsräume, Takt, Stapelstabilität und Peripherie werden vor der Konstruktion geprüft.

Rezepte einfahren und Übergaben testen

Im Produktionsanlauf validieren wir Produktwechsel, Palettenwechsel, Wiederanlauf und Verhalten bei fehlenden oder fehlerhaften Gebinden.

Fragen zur Umsetzung

Fragen zum Palettieren und Depalettieren.

Eine Palettierlösung muss Produkte, Packmuster und den Zu- und Abtransport beherrschen. Diese Fragen helfen, Robotik und Peripherie für den tatsächlichen Materialfluss auszulegen.

Kartons, Gebinde, Werkstückträger und Kleinladungsträger kommen infrage, wenn sie sicher gegriffen und stabil gestapelt werden können.
Gewicht, Maße, Schwerpunkt und Verpackungsfestigkeit bestimmen den Greifer und das Packmuster. Poröse, offene oder verformbare Verpackungen brauchen angepasste Greiftechnik.
Beim Depalettieren prüfen wir zusätzlich wechselnde Teilelagen, Zwischenlagen und mögliche Transportschäden.

Wir prüfen Förderhöhe, Produktabstände, Puffer und die Signale der vorhandenen Steuerung.
Leerpalettenzufuhr, Zwischenlagen und Vollpalettenabtransport werden in den Ablauf eingebunden. Bedien- und Transportwege müssen zugänglich bleiben.
Produkt- und Greifergewicht, Reichweite und Leistungsspitzen bestimmen den Roboter. Schutzmaßnahmen werden für die vollständige Zelle ausgelegt.

Greifkontrolle und Überwachung der Palettenposition helfen, die Aufnahme und Ablage abzusichern.
Packmuster, Schwerpunkt und maximale Stapelhöhe werden bei der Auslegung geprüft. Bei unbekannten oder gemischten Paletten kann 2D-/3D-Vision erforderlich sein.
Fehlende oder beschädigte Gebinde sowie Unterbrechungen testen wir im Produktionsanlauf. Die passende Reaktion wird je Fehlerfall festgelegt.

Produktformate und Packmuster werden in Rezepten abgebildet. Auch Orientierung, Palettenhöhe und Zwischenlagen gehören dazu.
Wir prüfen, ob ein Greifer mehrere Formate aufnehmen kann und welche Umstellungen nötig sind.
Gemischte Paletten benötigen zusätzliche Produktzuordnung und Auftragslogik. Produkt- und Palettenwechsel werden mit realen Gebinden getestet.

Palettenwechsel, Zwischenlagenversorgung und der Abtransport voller Paletten beeinflussen die verfügbare Linienleistung.
Puffer und Bewegungsfolge werden auf reale Leistungsspitzen abgestimmt. Verpackungsstörungen und fehlende Gebinde brauchen definierte Reaktionen.
Greifer, Vakuumtechnik und Förderer benötigen Wartung. Wir stimmen Formatpflege und Bedienereingriffe mit Ihrem Team ab.

Hilfreich sind Produktmaße und Gewichte, Verpackungsmuster, Palettentypen und vorhandene Packbilder.
Linienleistung, maximale Stapelhöhe und Fotos oder ein Layout zeigen die Anforderungen und den verfügbaren Platz. Für Depalettieren sind Bilder repräsentativer angelieferter Paletten besonders hilfreich.
Senden Sie die Angaben, die bereits vorliegen. Offene Fragen zu Zwischenlagen, Schnittstellen und Palettenwegen besprechen wir gemeinsam.

SERVICE & SUPPORT

Service für Palettieranlagen.

Der Leistungsumfang wird auf die eingesetzte Technik, den Schichtbetrieb und Ihre Instandhaltungsorganisation abgestimmt.

Greifer und Fördertechnik

Greifer, Vakuumtechnik, Förderer und Palettenbereitstellung prüfen.

Formate und Palettenbilder

Formatwechsel, Palettenmuster und Bewegungsabläufe programmieren und optimieren.

Sicherheit und Backups

Sicherheitskomponenten, Verschleißteile und aktuelle Programmstände pflegen.

NIKLAS CARE TECHNISCHER SUPPORT

IHR PROJEKT MIT UNS BESPRECHEN

Palettieren und Depalettieren für Ihre Produktion prüfen.

Senden Sie Produktmaße und Gewichte, Verpackungsmuster, Packbilder sowie Angaben zu Linienleistung, Palettenhöhe und Platz. Damit prüfen wir Greifkonzept, Reichweite und den Materialfluss bis zum Palettenabtransport.