PROZESSAUTOMATISIERUNG

Qualitätsprüfung und Vision automatisieren.

Bauteile optisch prüfen und nach dem Prüfergebnis sortieren. Wir stimmen Kameras, Beleuchtung und Bildauswertung auf Ihre Merkmale ab und binden die Prüfung in Ihren Produktionsablauf ein.

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NIKLAS Vision Check

Optische Bauteilprüfung mit KI-gestützter Auswertung.

Anlage entdecken

TYPISCHE STOLPERSTEINE

Sichtbare Merkmale und klare Prüfgrenzen.

Ein Fehler muss im Bild erkennbar sein. Wir prüfen mit Gut-, Fehler- und Grenzteilen, welche Beleuchtung und Optik dafür geeignet sind. Oberflächen, Bauteillage und Bewegung gehören in diese Bewertung.

BILDERZEUGUNG

Beleuchtung und Optik für das Prüfmerkmal

Glanz, Farbe, Struktur und Umgebungslicht können Merkmale überdecken. Beleuchtung, Optik, Belichtungszeit und Bauteilführung sind deshalb Teil der Prüfaufgabe.

PRÜFMERKMAL

Prüfmerkmale und Grenzmuster definieren

Kratzer, Fehlteile, Maße oder Druckbilder werden anhand abgestimmter Grenzmuster und Toleranzen bewertet. Diese Kriterien bilden die Basis für Algorithmus und Abnahme.

PROZESSFÄHIGKEIT

Varianten, Kalibrierung und Referenzbilder

Chargen, Oberflächen, Werkzeugverschleiß und Kameraposition werden mit Rezepten, Kalibrierung und Referenzbildern beherrscht.

TECHNISCHES LÖSUNGSKONZEPT

Bildaufnahme, Prüfentscheidung und Daten.

Wir beginnen mit Musterteilen und Fehlerbildern, entwickeln daraus die Bilderzeugung und koppeln das Prüfergebnis an SPS, Robotik, Ausschleusung und Datenspeicherung.

Kamera, Optik und Beleuchtung anhand realer Gut-/Schlechtmuster auswählen

Prüfmerkmale als messbare Regeln oder trainierte Klassen definieren

Position korrigieren, Varianten verwalten und Kalibrierung überwachen

OK/NOK, Messwerte, Codes und bei Bedarf Bilder rückverfolgbar speichern

AUSLEGUNGSKRITERIEN

Kamera, Beleuchtung und Auswertung auswählen.

Gut-, Schlecht- und Grenzmuster müssen optisch unterscheidbar sein. Kameras, Beleuchtung, Varianten und Prüfmerkmale bestimmen die Kosten. Den Nutzen bewerten wir anhand des heutigen Prüfaufwands und der Einbindung in den Produktionsablauf.

AUFLÖSUNG

Wie klein ist der relevante Fehler?

Sichtfeld, Pixelauflösung, Schärfentiefe und Bewegung bestimmen, ob ein Merkmal zuverlässig erkennbar ist.

BELEUCHTUNG

Welche Eigenschaft soll kontrastiert werden?

Auflicht, Durchlicht, Dunkelfeld, strukturierte oder farbige Beleuchtung werden nach Oberfläche und Fehlerbild gewählt.

ENTSCHEIDUNG

Regelbasiert oder KI-gestützt?

Klare Geometrien eignen sich für Messregeln; variable Erscheinungsfehler können trainierte Klassifikation erfordern.

VALIDIERUNG

Wie wird die Prüfung dauerhaft überwacht?

Grenzmuster, Referenzbilder, Wiederholtests und Änderungsstände sichern die Funktion über den Produktionsalltag.

SO ARBEITEN WIR

Prüfmerkmale mit realen Bauteilen erproben.

Mit Ihren Musterteilen prüfen wir Bilderzeugung, Auswertung und Ausschleusung. Dabei betrachten wir auch Grenzfälle, Varianten und die Übergabe der Prüfdaten an Ihre Anlage.

Gut-, Schlecht- und Grenzmuster sammeln

Wir übersetzen Qualitätsanforderungen in sichtbare oder messbare Merkmale und prüfen die verfügbare Streuung.

Machbarkeitsversuch mit Optik und Licht

Kameraposition, Beleuchtung, Algorithmus und Prüfzeit werden mit Originalteilen abgesichert.

Prüfung validieren und Daten anbinden

Vor Serienstart testen wir Wiederholbarkeit, Fehlklassifikation, Varianten, Ausschleusung und Ergebnisübergabe.

Fragen zur Umsetzung

Fragen zur automatischen Sichtprüfung.

Eine kameragestützte Prüfung beginnt mit klaren Merkmalen und repräsentativen Bauteilen. Diese Antworten zeigen, wie Prüfaufgabe, Bilderzeugung und Einbindung in die Produktion zusammenhängen.

Typische Aufgaben sind Anwesenheit, Lage, Kennzeichnungen sowie sichtbare Geometrie- und Oberflächenmerkmale.
Das Merkmal muss mit passender Optik und Beleuchtung ausreichend erkennbar sein. Verdeckte Stellen können zusätzliche Ansichten oder andere Prüfverfahren erfordern.
Ob Ihre Bauteile geeignet sind, prüfen wir an repräsentativen Gut-, Fehler- und Grenzteilen.

Wir prüfen Bauteilführung, verfügbare Prüfzeit, Platz und Schnittstellen zur vorhandenen Steuerung.
Das Prüfergebnis wird mit der Teilekennung und dem weiteren Ablauf verknüpft, etwa Ausschleusung oder Sortierung.
Die Prüfung kann an einem Arbeitsplatz oder innerhalb einer Linie erfolgen. Zuführung und Behandlung von Schlechtteilen werden passend zur Aufgabe ausgelegt.

Maße, Positionen, Codes und Vollständigkeit können mit festen Prüfregeln bewertet werden. Variable sichtbare Fehlerbilder können eine trainierte KI-Auswertung erfordern.
Beide Ansätze brauchen stabile Bilder und klar festgelegte Qualitätsgrenzen.
Wir testen Gutteile, Fehlerteile und Grenzfälle. Dabei prüfen wir auch übersehene Fehler und fälschlich ausgesonderte Gutteile.

Prüfmerkmale, Toleranzen und Auswerteparameter werden in Variantenrezepten geführt.
Änderungen an Oberfläche, Lage oder Geometrie werden mit repräsentativen Teilen geprüft. Je nach Abweichung müssen Beleuchtung, Aufnahme oder Auswertung angepasst werden.
Neue Varianten benötigen passende Referenzteile und Prüfungen mit Fehler- und Grenzfällen.

Kamera, Optik und Beleuchtung werden sauber gehalten und regelmäßig mit Referenzteilen überprüft.
Referenzbilder, Prüfrezepte und Backups helfen, Änderungen nachzuvollziehen und den Prüfbetrieb wiederherzustellen.
Neue Fehlerbilder oder veränderte Bauteile werden bewertet und bei Bedarf in die Prüfregeln oder Trainingsdaten aufgenommen.

Hilfreich sind Gutteile, Fehlerteile und Grenzmuster sowie Fotos mit markierten Prüfstellen.
Vorhandene Toleranzen, Taktzeit, Linienlayout und Angaben zur Ausschleusung zeigen die Anforderungen an die Einbindung.
Für eine erste Anfrage reichen eine kurze Beschreibung und vorhandene Bilder. Fehlende Muster oder Angaben besprechen wir mit Ihnen.

SERVICE & SUPPORT

Service für Vision- und Prüfsysteme.

Der Leistungsumfang wird auf die eingesetzte Technik, den Schichtbetrieb und Ihre Instandhaltungsorganisation abgestimmt.

Kamera und Beleuchtung

Kamera, Optik, Beleuchtung und Referenzaufbau prüfen und kalibrieren.

Prüfmerkmale und Rezepte

Prüfmerkmale, Toleranzen, Auswerteparameter und Variantenrezepte pflegen.

Referenzen und Fehlerbilder

Backups, Referenzteile und aussagekräftige Fehlerbilder dokumentieren.

NIKLAS CARE TECHNISCHER SUPPORT

IHR PROJEKT MIT UNS BESPRECHEN

Qualitätsprüfung und Vision für Ihre Produktion prüfen.

Senden Sie Muster oder Fotos von Gut-, Fehler- und Grenzteilen, Prüfmerkmale mit Toleranzen sowie Linienlayout und Taktzeit. Damit bereiten wir einen Machbarkeitsversuch mit Optik und Beleuchtung vor. Für eine passende Prüfzelle sehen Sie NIKLAS Vision Check.